135-0054-1271
球磨機(jī)鋼球的磨損本質(zhì)是力學(xué)-化學(xué)-熱力學(xué)的耦合作用過(guò)程。在鐵礦濕磨環(huán)境中，微切削磨損占總損耗的65%-70%，主要表現(xiàn)為硬質(zhì)石英顆粒在鋼球表面劃出溝槽。通過(guò)SEM觀察發(fā)現(xiàn)，溝槽底部存在納米晶化現(xiàn)象，這種應(yīng)變誘導(dǎo)相變會(huì)加速裂紋擴(kuò)展。某研究團(tuán)隊(duì)通過(guò)分子動(dòng)力學(xué)模擬，揭示出當(dāng)沖擊速度超過(guò)12m/s時(shí)，磨損機(jī)制將從塑性變形主導(dǎo)轉(zhuǎn)向脆性剝落主導(dǎo)。
新型復(fù)合防護(hù)涂層展現(xiàn)出多尺度防護(hù)特性。石墨烯增強(qiáng)金屬陶瓷涂層在微觀尺度形成三維互鎖結(jié)構(gòu)，宏觀硬度達(dá)HV1350的同時(shí)，斷裂韌性提升至8.5MPa·m1/2。在銅礦半自磨機(jī)中的工業(yè)試驗(yàn)顯示，涂層鋼球的磨耗率從850g/t降至520g/t，且能有效抑制酸性礦漿引起的點(diǎn)蝕。該涂層的自修復(fù)特性更值得關(guān)注：當(dāng)局部破損時(shí)，石墨烯的導(dǎo)電性可誘導(dǎo)電化學(xué)再鈍化，形成保護(hù)性氧化膜。
基于數(shù)字孿生的磨損預(yù)測(cè)系統(tǒng)正在改變防護(hù)策略。通過(guò)植入振動(dòng)傳感器和磨粒監(jiān)測(cè)裝置，系統(tǒng)能實(shí)時(shí)構(gòu)建鋼球表面形貌的虛擬模型。當(dāng)預(yù)測(cè)剩余壽命低于15%時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)磨球分級(jí)剔除程序。某黃金選礦廠應(yīng)用該系統(tǒng)后，鋼球更換成本降低28%，并減少30%的過(guò)磨現(xiàn)象。這種預(yù)測(cè)性維護(hù)模式使球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率從86%提升至92%。
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