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滾動(dòng)軸承鋼球硬磨加工用的陶瓷砂輪怎么樣?
鋼球硬磨的目的是去除熱處理過程中產(chǎn)生的表面缺陷和脫碳.氧化層和表面屈氏體組織進(jìn)一步提高尺寸精度.球形精度和表面質(zhì)量為后續(xù)研磨工藝做準(zhǔn)備。硬磨是以鑄鐵板為固定板，砂輪為磨具加工鋼球表面的磨削方法。如何選擇滾動(dòng)軸承鋼球硬磨用陶瓷砂輪?讓我們繼續(xù)往下看。
在硬磨過程中，鋼球通過固定板工作面上的環(huán)形槽作為指導(dǎo)，將鋼球壓在砂輪工作面上，在壓力的作用下實(shí)現(xiàn)鋼球的磨削加工。鋼球?qū)ι拜喒ぷ髅娴倪B續(xù)滾動(dòng)后，其工作面上會(huì)逐漸形成凹槽。在磨削過程中，由于砂輪槽外邊緣的接線速度大于砂輪槽內(nèi)邊緣的接線速度，砂輪與鋼球之間的接觸位置必然會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦;隨著溝槽深度的增加，滑動(dòng)摩擦也增強(qiáng);砂輪槽底部的滑動(dòng)摩擦較小，但滾動(dòng)效果大;在這種復(fù)雜的摩擦作用下，砂輪槽表面的磨粒磨削鋼球。
砂輪作為鋼球硬磨工藝的重要工具，結(jié)合硬磨的特點(diǎn)，為了更好地保證鋼球的精度和表面質(zhì)量，陶瓷砂輪應(yīng)遵循以下選擇原則：
1.砂輪尺寸
砂輪的主要規(guī)格尺寸包括：外徑尺寸.可根據(jù)機(jī)床的技術(shù)性能合理選擇孔徑和厚度。
2.磨料種類
磨料是磨具的重要組成部分，主要起著磨削作用。磨具設(shè)計(jì)中磨料類型的選擇主要取決于磨料對(duì)象的材料。軸承鋼球多為軸承鋼，可優(yōu)先選用剛玉磨料。棕剛玉具有較強(qiáng)的抗破碎能力和較高的韌性，是鋼球硬磨陶瓷砂輪生產(chǎn)中常用的一種。
在磨削過程中，當(dāng)磨粒鈍化時(shí)，由于剛玉磨料的韌性相對(duì)較高，磨粒不能在磨削作用下自行破碎露出新刃，從而影響磨削效率。因此，結(jié)合鋼球的熱處理工藝和磨削特性，可以選擇適當(dāng)引入碳化硅磨料，即剛玉和碳化硅混合磨料用于鋼球硬磨加工。
3.磨料粒度
在選擇磨料粒度時(shí)，主要根據(jù)磨料加工表面粗糙度要求和磨削效率。首先，確保磨削后工件表面粗糙度符合要求。如果選擇粒度過厚，粗粒磨料切削量大，熱量大，但加熱面積小，鋼球表面容易出現(xiàn)小點(diǎn)燒傷;如果選擇粒度過細(xì)，一方面影響磨削效率，另一方面由于細(xì)切削力小，鋼球與槽弧面大多以摩擦形式存在，產(chǎn)生大量摩擦熱，鋼球表面容易燒傷。在滿足加工表面粗糙度要求的基礎(chǔ)上，盡量選擇粗粒磨料，提高磨具的磨削效率。陶瓷砂輪的粒度選擇可參考表2。
4.砂輪硬度
硬度是衡量砂輪質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。對(duì)于鋼球硬磨陶瓷砂輪，如果硬度太軟，磨料在磨削過程中會(huì)過早脫落，露出新的磨粒。這些新磨粒磨削刀片更鋒利，磨削能力強(qiáng)，熱量大。當(dāng)冷卻不及時(shí)時(shí)時(shí)，鋼球表面會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)燃燒傷;同時(shí)，由于砂輪硬度在磨削過程中會(huì)降低槽面對(duì)鋼球的約束，容易造成鋼球直徑變化過大。如果硬度過高，自銳度差，隨著槽弧面對(duì)鋼球直徑的不斷磨削，槽弧面與鋼球表面的一致性差，降低槽對(duì)鋼球的約束力，容易導(dǎo)致鋼球連接在一起滾動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)鋼球表面會(huì)出現(xiàn)線性燒傷。
鋼球硬磨陶瓷砂輪硬度等級(jí)為Y級(jí)，在GB/T23541-2017《固結(jié)磨具磨鋼球砂輪》規(guī)定，磨鋼球陶瓷砂輪288cm砂室噴砂硬度坑深不大于0.6mm。根據(jù)砂輪的硬度GB/T2490-2018《固結(jié)磨具硬度試驗(yàn)》規(guī)定，每點(diǎn)進(jìn)行三次噴砂硬度試驗(yàn)，以第三次試驗(yàn)值為硬度值。
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